Огнезащита металлических конструкций


Огнезащита металлических конструкций

Поверхностная обработка металлических конструкций.

При выборе лакокрасочных материалов в разных областях на решение оказывают влияние множество технических и экономических факторов, значение которых может быть разным в конкретной ситуации. Важно учитывать коррозионную активность среды, необходимую долговечность обрабатываемой поверхности, возможность ухода, обновления, санитарно-гигиенические и экологические показатели, эстетические требования, и совокупность параметров, характерных для данного лакокрасочного материала, например, цветовая гамма, скорость высыхания, время обрабатываемости,  и т.п.

Предварительная обработка основания металлоконструкций.

Для функционал лакокрасочных материалов не снижался со временем, обрабатываемое основание необходимо подготовить, т.е. убрать:
  • остатки ржавчины
  • окалины
  • жира
  • продуктов сварки, 
  • и других загрязнений.
Также необходимо произвести пескоструйную обработку поверхности, зачистить металлическими щётками или абразивными кругами. Инструменты не должны быть изношены, чтобы было можно достичь хорошего эффекта.  Если данное условие не выполнено, имеется риск  втирания загрязнений в поверхность металла. Обработка органическими растворителями не рекомендуется из-за малой эффективности и повышенного выделения летучих органических веществ. Для усиления эффекта обезжиривания используйте подходящие средства, особенно при применении разбавляемых водой лакокрасочных материалов.

Коррозионная активность металла.

Очищенная поверхность металла имеет предрасположенность к образованию новых коррозионных продуктов, необходимо в относительно короткие сроки нанести грунтовочный антикоррозийный слой.

Рекомендуемые интервалы между чисткой и нанесением грунтовочного слоя приведены ниже:

  • Сухая внутренняя поверхность – 8 часов
  • Наружная среда, сухая погода – 4 часа
  • Наружная среда под навесом, влажная погода – не более 30 минут.

Нанесение лакокрасочных материалов на металлические конструкции.

Существует несколько различных способов распыления:

  1. Стандартное безвоздушное распыление — это метод распыления при котором нанесение покрытия происходит с помощью диспергирования потока лакокрасочных материалов, которое достигается за счет резкого падения давления при выходе из сопла специальной формы до атмосферного давления. В данном методе воздух участвует как тормозящая среда, которая уменьшает скорость потока аэрозоля и позволяет ему мягко лечь на окрашиваемую поверхность.
  2. Воздушное распыление - осуществляется в результате воздействия потока сжатого воздуха, поступающего из кольцевого зазора воздушной головки. При распылении сжатый воздух вытекает из кольцевого зазора головки с большей скоростью (до 450 м/с), в то время как скорость истечения струи ЛКМ ничтожно мала.  
  3. Безвоздушное распыление под высоким давлением - этот метод заключается в распылении лакокрасочного материала через маленькое отверстие продуктового сопла под большим давлением, без участия воздуха. Рабочее давление распыляемого материала подаваемого на пистолет находится в пределах 90-360 бар.

Наиболее существенными преимуществами этой технологии являются:

  • очень высокая производительность — от 3 л/мин. и выше,
  • высокий передаточный коэффициент нанесения (около 60%),
  • позволяет наносить различные материалы, включая высоконаполненные и высоковязкие
  • дает возможность достигать значительной толщины покрытия при нанесении материала в один слой
  • эффективен для окрашивания больших поверхностей и крупногабаритных изделий
  • относительно низкое туманообразование.

Недостатки: достаточно трудно получить высококачественное покрытие. Для работы необходимо использовать насосы высокого давления.

     4. Нанесение кистью или валиком.

Практический опыт показывает, что для нанесения первого слоя (грунтовки или однослойных красок) самым лучшим методом является нанесение кистью или безвоздушное распыление. Для обеспечения равномерности толщины пленки следует уделять граням, углам и плохо доступным местам. Перед машинным нанесением эти места следует предварительно покрасить вручную, чтобы достичь нужной толщины пленки. Для выбранной технологии нанесения обычно корректируется вязкость поставляемого материала с помощью растворителей.

Время высыхания лакокрасочных материалов.

Время высыхание у красок по металлу индивидуально, может варьироваться от 20 минут до суток. Необходимо соблюдать все требования указанные в паспорте используемого лакокрасочного материала. При не соблюдении межслойной сушки могут выявиться на металле отслоения, пузыри и раковины, что впоследствии приведет в повторной очистке и покраске металлических конструкций.

Нанесение лакокрасочных материалов на металлические конструкции.

Существует несколько различных способов распыления:

  1. Стандартное безвоздушное распыление — это метод распыления при котором нанесение покрытия происходит с помощью диспергирования потока лакокрасочных материалов, которое достигается за счет резкого падения давления при выходе из сопла специальной формы до атмосферного давления. В данном методе воздух участвует как тормозящая среда, которая уменьшает скорость потока аэрозоля и позволяет ему мягко лечь на окрашиваемую поверхность.

  2. Воздушное распыление - осуществляется в результате воздействия потока сжатого воздуха, поступающего из кольцевого зазора воздушной головки. При распылении сжатый воздух вытекает из кольцевого зазора головки с большей скоростью (до 450 м/с), в то время как скорость истечения струи ЛКМ ничтожно мала.

  3. Безвоздушное распыление под высоким давлением - этот метод заключается в распылении лакокрасочного материала через маленькое отверстие продуктового сопла под большим давлением, без участия воздуха. Рабочее давление распыляемого материала подаваемого на пистолет находится в пределах 90-360 бар.

Наиболее существенными преимуществами этой технологии являются:

  • очень высокая производительность — от 3 л/мин. и выше,

  • высокий передаточный коэффициент нанесения (около 60%),

  • позволяет наносить различные материалы, включая высоконаполненные и высоковязкие

  • дает возможность достигать значительной толщины покрытия при нанесении материала в один слой

  • эффективен для окрашивания больших поверхностей и крупногабаритных изделий

  • относительно низкое туманообразование.

Недостатки: достаточно трудно получить высококачественное покрытие. Для работы необходимо использовать насосы высокого давления.

  1. Нанесение кистью или валиком.



Практический опыт показывает, что для нанесения первого слоя (грунтовки или однослойных красок) самым лучшим методом является нанесение кистью или безвоздушное распыление. Для обеспечения равномерности толщины пленки следует уделять граням, углам и плохо доступным местам. Перед машинным нанесением эти места следует предварительно покрасить вручную, чтобы достичь нужной толщины пленки. Для выбранной технологии нанесения обычно корректируется вязкость поставляемого материала с помощью растворителей.

Назад к списку статей

Наши филиалы

© 2014 ООО Квадрант, г. Воткинск. Все права защищены. Разработка сайта Ruklas.
Яндекс.Метрика Рейтинг сайтов Удмуртии